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“立式电动试压泵的详细介绍 2D泵的特点”参数说明
| 品牌： | 四川思凯达 | 材质： | 铸铁 |
| 性能： | 防爆 | 泵轴位置： | 卧式 |
| 叶轮吸入方式： | 双吸式 | 压力： | 63MPa |
| 重量： | 180 | 型号： | 2D-SY63 |
| 规格： | 2D-SY | 商标： | 四川思凯达 |
| 包装： | 木箱 | 产量： | 1000 |
“立式电动试压泵的详细介绍 2D泵的特点”详细介绍
双杠立式电动试压泵_电动试压泵2D-SY型_
详细介绍
2D—SY型双缸系列电动试压泵(以下简称泵)，是两缸、电动、往复移动式试压泵，具有传动效率高、故障率低、良好的可靠性、方便检修等优点。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等压力容器、机械设备和零件，作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。
\
选用本系列泵时，应按被试容器的最高试验压力来确定泵的型号。泵的额定排出压力，是指在零至额定排出压力的范围内，可作任意压力的试验；泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升数（L/h）。
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\本泵（见图1）由电机经摆线针轮减速，通过曲柄轴（曲柄轴直接与减速机输出轴固连）滑块的作用，将旋转运动转换为往复运动，并驱使十字头
在水平滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
电机与减速机直连，立式固定在底座上，两个液力缸对置安装在底座两侧，一同固定在水箱上，水箱下部装有四个轮子，供移动使用。
底座上装有集水体，通过两集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表，以示试验压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视，表下部设有阻尼装置。
集水体左侧装有超压安全阀，开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍额定工作压力内。集水体右侧设置有放压阀，用于紧急情况下卸压用（但不允许作为被试容器卸压用）其结构见图1。
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一）准备工作
1、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。
3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。
5、水箱加满清洁水。
（二）启动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水（如图3），微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。见（图4）。
3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
5、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。
（三）在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。
3、泵在运转过程中应无噪声杂音。
4、润滑油允许温升≤45℃。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。（参见第八章）
7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。
详细介绍
2D—SY型双缸系列电动试压泵(以下简称泵)，是两缸、电动、往复移动式试压泵，具有传动效率高、故障率低、良好的可靠性、方便检修等优点。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等压力容器、机械设备和零件，作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。
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选用本系列泵时，应按被试容器的最高试验压力来确定泵的型号。泵的额定排出压力，是指在零至额定排出压力的范围内，可作任意压力的试验；泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升数（L/h）。
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\本泵（见图1）由电机经摆线针轮减速，通过曲柄轴（曲柄轴直接与减速机输出轴固连）滑块的作用，将旋转运动转换为往复运动，并驱使十字头
在水平滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。
电机与减速机直连，立式固定在底座上，两个液力缸对置安装在底座两侧，一同固定在水箱上，水箱下部装有四个轮子，供移动使用。
底座上装有集水体，通过两集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表，以示试验压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视，表下部设有阻尼装置。
集水体左侧装有超压安全阀，开启压力出厂时校准在1.15-1.25倍额定工作压力内。集水体右侧设置有放压阀，用于紧急情况下卸压用（但不允许作为被试容器卸压用）其结构见图1。
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一）准备工作
1、检查底座内润滑油油面高度，使其保持在油标的油线上。
2、检查水箱用水清洁与否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨坏柱塞，使各系统阀关闭不严而造成故障。
3、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。
4、检查电路绝缘及安全情况，并可靠接地。
5、水箱加满清洁水。
（二）启动运转
1、起动电动机，检查空车运转是否正常，声响应均匀无异常杂音，排水应均匀，无明显波动，然后停机。
2、将被试容器与试压泵的排出口连接起来，大中型压力容器（容积＞10L），在试验前先用清水灌满被试容器，或采用单向阀借助自来水自动灌水（如图3），微小型压力容器（容积＜4L），为了利于保压，试验回路应配置蓄能容器。见（图4）。
3、启动电动机，泵开始正常工作，被试容器进行充水，充满水后，压力开始徐徐上升。
4、达到所需压力后，停车保压到要求时间，检查被试容器。
5、在试验回路中应装设放压阀（不允许将泵集水体的应急放压阀作为试压放压阀用），试验完毕后卸去压力。
（三）在运转过程中注意事项
1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。
2、泵在升压过程中，若压力表指针摆动过大，说明连接管路直径过细阻力过大。或被试件容积过小，应配置足够量的压力容器。
3、泵在运转过程中应无噪声杂音。
4、润滑油允许温升≤45℃。
5、在工作中如发现泵本身有漏水现象时，应立即停止工作，卸除压力进行检修，不允许在漏水情况下继续工作。
6、要经常观察柱塞的密封情况，渗漏滴数允许值为20滴/分左右，如发现有严重滴漏现象，要随时给予调整，但不允许调得过紧。（参见第八章）
7、在环境温度0℃以下使用时，应考虑采取防冻措施。
