脱硫塔|花岗岩脱硫塔

认证：	iso9001	品牌：	中特环保
加工定制：	是	类型：	水膜式除尘器
林格曼黑度：	0级	脱硫率：	95
除尘率：	99.9	阻力损失：	1000
液气比：	2	出口含尘浓度：	30
使用温度范围：	200	处理风量：	9000000
过滤速度：	4	型号：	xls
规格：	立式	商标：	中特
包装：	无	使用寿命：	30年
产量：	100

脱硫塔|花岗岩脱硫塔设计原则﹙1﹚严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和业主的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。﹙2﹚本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的脱硫系统。从技术经济上达到最佳效果。﹙3﹚在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地，同时保证使废气脱硫处理设施与周边环境协调一致，不会影响环境美观。﹙4﹚选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。脱硫塔|花岗岩脱硫塔的工艺流程说明炉内石灰石法是将石灰石加入到炉内利用其钙固化燃料中的硫，其技术难点在于使Ca、S反应充分，在此不做过多说明。双碱法脱硫系统主要有制浆系统（氢氧化钠制备系统、石灰浆制备系统）、烟气脱硫系统、脱硫液循环系统、除渣系统及电气控制系统组成。具体改造情况示意见附图。3.2.1制浆系统制浆系统分氢氧化钠制备系统和石灰浆制备系统两部分。氢氧化钠制备系统设计为铁质制浆罐，内置搅拌器；石灰浆制备系统设计新修一搅拌制浆池和一浆液沉清池，浆液利用石膏旋流器进行渣液分离，上清液进入沉清池，渣进入沉渣池。3.2.2烟气脱硫系统锅炉烟气经过烟气管道首先进入现有的文丘里管进行烟气除尘，再进入一、二级脱硫塔，烟气流向为：烟气由脱硫塔外层由下往上进入，再由上往下进入内层，接着烟气由下往上进入第三级脱硫塔，脱硫液经过循环泵输送至浆液分配管，由喷嘴雾化为1~2mm的液滴之后，与烟气逆向对流接触，使脱硫液充分与烟气接触，净化烟气中的SO2气体，其原理如下：脱硫过程：2NaOH＋SO2—Na2SO3(1)Na2SO3＋SO2＋H2O—2NaHSO3(2)以上两式视吸收液酸碱度不同而异，PH＞9时（1）式为主要反应，一般认为SO2主要以NaSO3形式被吸收；碱性到中性甚至酸性是﹙5＜PH＜9﹚,则按(2)式发生反应。净化之后的烟气经脱雾塔除雾之后，直接进入烟囱排放。固硫过程当吸收液的PH值控制的较低时（≤7.0）循环吸收液形成了CaSO3和Ca(HSO3)2的混合物，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的PH值保持相对平稳。SO32﹣＋Ca2+←→CaSO4(aq)SO2(aq)＋CaSO4(aq)＋H2O(l)＝Ca(HSO3)2系统出水PH约为5—6，即系统出水加Ca2﹢物相相对平衡，这是不能固化的原因。为此必须将SO32﹣和HSO3﹣转化为SO42﹣以便固硫。其主要反应如下：2SO32﹣＋O2→2SO42﹣4HSO3－＋2O2→4SO42﹣＋4H﹢固硫反应：Ca(OH)2＋SO42﹣＋H2O→CaSO4·2H2O↓＋OH﹣3.2.3脱硫液循环系统脱硫液采用封闭循环方式。脱硫塔中吸收了SO2的脱硫液流出后，经过曝气氧化后，使偏亚硫酸根氧化成硫酸根离子，以利于与钙离子生成不溶于水的硫酸钙，即俗称的脱硫石膏，其反应原理为：HSO3﹣＋1／2O2(g)←→SO42﹣＋H﹢,Ca2﹢＋SO42﹢＝CaSO4↓然后进入沉降池沉降，再流入沉清池澄清，最后流入脱硫液池，混匀后泵入脱硫塔进行脱硫，如此循环。同时为了控制脱硫浆液的浓度，用浆液排出泵外排一部分浆液至石灰浆制备系统制备石灰浆液。另外根据脱硫液池浆液的PH值变化，控制石灰浆泵的转速，控制加入的石灰浆液量，实现对脱硫液中脱硫剂浓度和PH的相对稳定的控制，保证脱硫效率和稳定运行。工程土建投资估算一览表序号名称尺寸数量结构工程内容单价（元）金额（元）备注1脱硫塔500mm×500mm2开人孔原脱雾塔改造不锈钢材质2脱雾塔1撤旋流板原除尘塔改造3石灰制浆池4.5m×2.4m×2.1m1砖混新建依据施工图4沉清池4.5m×2.4m×2.1m1砖混新建5集液池1.2m×1.2m×1.5m1砖混新建6沉渣池4.5m×2.4m×2.1m1砖混新建7沉降池15m×9m×1.5m1砖混新建合计